種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

一、預埋件（后補埋件）

1

預埋件偏位

土建結構偏差

在土建施工過(guò)程中，應隨時(shí)復核土建結構尺寸，對于偏差大的部位應及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行溝通、處理。

預埋件放置時(shí)位置錯誤；

預埋件安放前應在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點(diǎn)結在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進(jìn)行復查。

預埋件固定不牢固，澆筑砼時(shí)跑位；

2

后補埋件與結構接觸不緊密

結構面不平整；

后補埋件與結構之間的間隙可用與結構砼同標號的細石砼或砂漿填塞密實(shí)；

3

后補埋件用脹栓距結構邊緣小于5cm

結構偏差

后補埋件一側加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接

交底不到位；工人質(zhì)量意識低

交底時(shí)應明確將脹栓孔位距結構邊緣的距離控制在≥5㎝，即錨栓應在梁、板、柱的外排主筋的內側，防止砼崩邊；

4

后補埋件用錨栓外露長(cháng)度不符合要求

交底不到位；工人質(zhì)量意識低

按照相關(guān)規范要求及錨栓的使用說(shuō)明打孔，且在鉆孔設備上做出標記，以防止孔打深；

5

補充鋼板與后補埋板間焊接不牢

交底不到位；工人質(zhì)量意識低

焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應進(jìn)行現場(chǎng)考核，以控制其焊接質(zhì)量。

6

后補埋板位置結構打孔過(guò)多

結構鋼筋位置影響

使用鋼筋探測儀；廢孔用砂漿填實(shí)

7

螺母未擰緊

工人遺漏，檢查不到位

交底中要明確規定，安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查

種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

二、支座安裝質(zhì)量不符合要求

1

（1）支座焊接質(zhì)量差，有虛焊、漏焊現象，焊縫無(wú)防腐處理。

（2）有的破壞了原鍍鋅防腐層而未加處理，導致幕墻留下安全隱患，影響幕墻的安全使用

1)幕墻與主體結構的連接處理沒(méi)有詳細節點(diǎn)圖。

（2)焊縫未通過(guò)計算，焊工無(wú)上崗證。

（3）沒(méi)按圖紙要求施工。

（4）安全質(zhì)量意識較差。

（1)幕墻設計時(shí)，要對安裝部位出詳細節點(diǎn)圖，對材料的規格、型號、焊縫等要求應注明。

（2)連接件與預埋件焊接時(shí)，應嚴格按現行規范要求進(jìn)行；

（3）焊縫應通過(guò)計算確定高度和等級，焊工應持證上崗，焊縫應飽滿(mǎn)、平整、不咬肉、無(wú)焊渣等缺陷。

（4）在隱蔽驗收前焊縫要做防腐處理，刷防銹漆和銀粉漆。

2

支座節點(diǎn)未考慮三維方向微調位置，使安裝過(guò)程中主梁無(wú)法調整。

（1）安裝節點(diǎn)設計時(shí)沒(méi)有考慮三維方向微調功能或節點(diǎn)表達不夠詳細。

（2）沒(méi)有支座加工圖，對規范不熟悉。

（1）角碼連接應有三維調節構造。

（2）支座連接件和支座轉接件要開(kāi)長(cháng)孔，才能實(shí)現三維調節，加工圖應注明開(kāi)孔尺寸。

(4) 支座連接件與預埋件之間位置偏差采用焊接調整時(shí)， 焊縫長(cháng)度應符合設計要求。

3

不同金屬材料接觸處未設置絕緣防腐墊片

1、未按規范要求設計。

2、設計圖鋼支座與立柱之間節點(diǎn)沒(méi)有表達清楚。

3、施工人員沒(méi)按圖紙要求施工。

4、偷工減料行為。

1、為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，須在其接觸部位設置1~2mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機材料墊片。

2、嚴格按照圖紙和規范要求施工。

種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

三、支座與立柱連接不符合要求

1

支座節點(diǎn)松動(dòng)或過(guò)緊，在外力或溫度變化作用下產(chǎn)生異常響聲。

（1）幕墻支座節點(diǎn)調整后未進(jìn)行焊接，引起支點(diǎn)處螺栓松動(dòng)。

（2）連接支點(diǎn)處螺栓上得太緊，上下立柱芯套連接過(guò)緊。（3）鋁立柱與支座連接件無(wú)絕緣墊片分隔造成噪聲。

（1）施工時(shí)做好技術(shù)交底，施工人員對圖紙、規范要充分領(lǐng)會(huì )，嚴格按圖施工和規范要求施工。

（2）在支座節點(diǎn)調整完后，要對螺母和墊片加焊。

（3）鋁立柱與支座連接件應加絕緣片分隔。

2

不同金屬材料接觸處未設置絕緣墊片。

（1）未按規范要求設計。

（2）設計圖紙鋼支座與立柱之間節點(diǎn)沒(méi)有表達清楚。

（3）施工人員沒(méi)按圖紙要求施工。

（4）偷工減料行為。

（1）為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，須在其接觸部位設置1~2mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機材料墊片。

（2）嚴格按照圖紙要求施工。

序號

通病現象

原因分析

防治措施

四、龍骨安裝

1

主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設計要求

定位放線(xiàn)不準；工人隨意施工，質(zhì)量意識差

龍骨安裝應按圖紙掛線(xiàn)，并進(jìn)行復核后再進(jìn)行施工

對施工隊的測量放線(xiàn)工作嚴格把關(guān),做好龍骨安裝技術(shù)交底,明確允許偏差范圍.

2

主龍骨的垂直度、橫龍骨的水平度偏差較大

3

同一標高次龍骨安裝不在同一水平線(xiàn)上

未在主龍骨上按分格做標記，或放線(xiàn)錯誤

主龍骨安裝完成后應根據龍骨分格在主龍骨上做標記，并且在次龍骨安裝前應進(jìn)行校核

4

橫龍骨間距和標高不滿(mǎn)足要求

放線(xiàn)不準

掛線(xiàn)安裝，對龍骨分格應進(jìn)行嚴格驗收，實(shí)測實(shí)量

5

橫龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理

交底不到位，工人偷工減料

按規范要求應將鋼材表面做防腐處理,交底到位,嚴禁采用電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣.

6

鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不做防腐處理

施工人員偷工減料

7

焊接長(cháng)度和焊角尺寸不符合要求

不按圖紙施工

按照施工圖紙要求焊接

工人技術(shù)水平差

選用有證的工人進(jìn)行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過(guò)制

8

焊渣不敲干凈就做防腐

施工人員偷工減料

所有焊接部位均應敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿(mǎn)刷防銹漆

9

焊縫外觀(guān)質(zhì)量差

焊工技術(shù)水平低

焊工應持證上崗，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊

10

鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大

立柱分格大

對龍骨分格應進(jìn)行嚴格驗收，實(shí)測實(shí)量；

橫梁短，半成品、工序驗收不仔細

嚴把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應嚴格按規范允許偏差項目驗收

11

不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無(wú)防腐墊片

施工人員偷工減料

按規定加設防腐墊片

12

插芯長(cháng)度不夠

下料錯誤

閉口型材插芯長(cháng)度不小于250㎜，開(kāi)口型材按設計要求下料，鋼龍骨插芯長(cháng)度不小于400㎜

施工過(guò)程中加強過(guò)程檢驗。

因材料丟失，施工隊不想補料，施工質(zhì)量意識淡薄，將插芯鋸斷

13

鋼插芯與鋼立柱焊接

施工人員圖省事

插芯與立柱應采用機械連接，按圖施工

14

轉接件螺栓未擰緊

操作人員遺漏

安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查

15

鋁龍骨組裝時(shí)用鍍鋅螺釘

交底不到位，施工人員偷工減料

施工前作好技術(shù)交底，按規范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘

16

橫梁翹尾巴

螺栓孔徑大于螺栓直徑

角碼以及立柱打孔時(shí)要與螺栓相配套。

種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

五、石材幕墻

1

背栓松動(dòng)不牢，墊片太??；

鉆孔大或背栓上的墊片脫落

按照設計及幕墻系統本身的要求選用合理的鉆頭

石材背拴有漏掛的現象

交底不詳細，背栓掛件與豎龍骨相矛盾，方案不明確，施工人員安全、質(zhì)量意識差。

過(guò)程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查

2

石材缺棱掉角；

石材進(jìn)場(chǎng)未驗收或驗收走過(guò)場(chǎng)

把好材料進(jìn)場(chǎng)驗收關(guān)，嚴格驗收

石材在搬運、存儲過(guò)程中受到硬物的磕碰；

石材在搬運、存儲過(guò)程中應注意成品保護

石材開(kāi)槽加工時(shí)不加軟墊且石材未清理就安裝；

在開(kāi)槽加工時(shí)加軟墊以防止磕碰；

石材縫中的螺母穩固石材不取出或取出破壞石材邊角；

采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時(shí)取出

3

石材存在色差、暗裂、色斑/色線(xiàn)等缺陷

石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)未仔細驗收，且在安裝前，未進(jìn)行排板；

加強對石材的進(jìn)場(chǎng)驗收工作，剔除超過(guò)規范要求的板材；并且在石材安裝前應進(jìn)行排板，挑出色差嚴重的石材

4

石材開(kāi)槽過(guò)寬或距板邊距離過(guò)小

交底不到位，工人質(zhì)量意識低；

安裝前，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求石材開(kāi)槽寬度控制在6~7㎜之間；

5

開(kāi)槽有效長(cháng)度短，錨入深度不夠

交底不到位，工人質(zhì)量意識低；

做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長(cháng)度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在10~12㎜。

6

槽口內的石粉未清理干凈

工人質(zhì)量意識低；

灌膠前應將槽口內的石粉清理干凈，質(zhì)量人員把住驗收關(guān)

7

槽口灌膠不飽滿(mǎn)；

工人質(zhì)量意識低；

干掛膠應飽滿(mǎn)，質(zhì)量人員把住驗收關(guān)

8

石材安裝完成面不平整，垂直度不符合要求

石材安裝不掛鋼絲線(xiàn)、魚(yú)絲線(xiàn)；

石材在上墻安裝前，應按照圖紙分格分別設置豎向鋼絲線(xiàn)、橫向魚(yú)絲線(xiàn)，以控制板材的平整度及板縫寬度

9

板縫寬窄不一，不滿(mǎn)足設計要求；

安裝時(shí)未掛線(xiàn)，工人質(zhì)量意識差；

掛線(xiàn)安裝，安裝過(guò)程中隨時(shí)用塞尺檢驗

10

掛件螺母擰緊程度不夠且無(wú)彈墊

工人質(zhì)量意識低；

安裝過(guò)程中隨時(shí)抽查

11

干掛膠和密封膠污染石材表面

操作不當；膠不適合石材；

加強對工人的成品保護意識；大面施工前應做樣板，無(wú)污染后方可正式使用，密封膠要有證明無(wú)污染的試驗報告

12

陰、陽(yáng)角不方正

工人質(zhì)量意識低；

掛線(xiàn)安裝，安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查

13

不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條焊接

交底不詳細，施工隊偷工減料，質(zhì)量意識差。

過(guò)程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查

種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

六、金屬幕墻

1

板面不平整，接縫不平齊有錯臺

連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移

確保連接件的固定

碼件安裝不順直

固定時(shí)應放通線(xiàn)定位

金屬板本身不平整

加強進(jìn)場(chǎng)金屬板的質(zhì)量驗收工作

2

鋁板與鋼龍骨接觸點(diǎn)無(wú)防腐墊片

施工人員偷工減料

按規范要求加設防腐墊片

3

金屬面板被劃傷

保護措施不到位

金屬板進(jìn)場(chǎng)后應加強保護措施

4

用拉鉚釘進(jìn)行固定

交底不細，檢查不到位

鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機制螺絲

5

6

金屬板存在色差

進(jìn)場(chǎng)時(shí)未仔細驗收

加強進(jìn)廠(chǎng)的材料的驗收工作，盡可能一個(gè)工程選用一個(gè)鋁板廠(chǎng)家

選用了兩個(gè)或兩個(gè)以上廠(chǎng)家的材料，色卡出現偏差

7

其他同石材幕墻

種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

七、玻璃幕墻（框架幕墻）

1

明框（半隱框）幕墻墊塊數量及長(cháng)度不夠

交底不到位，施工人員偷工減料

每塊玻璃下應設置數量不應少于兩個(gè)、長(cháng)度不小于10㎝的硬質(zhì)橡膠墊塊

2

壓塊數量或壓板固定點(diǎn)數量不足

交底不到位，工人質(zhì)量意識差

按圖施工，且固定點(diǎn)間距不小于300㎜，距邊部不小于180㎜

3

扣蓋接口處錯臺

交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗收不嚴

施工前應做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴把質(zhì)量關(guān)

4

面板平整度、垂直度不符合要求

5

幕墻分格縫寬窄不一

6

副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規則

按加工圖進(jìn)行加工，加強過(guò)程質(zhì)量控制

7

玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個(gè)平面

8

開(kāi)啟扇開(kāi)啟角度過(guò)大

風(fēng)撐或鉸鏈位置不當

大面施工前應做樣板，確定風(fēng)撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，應保證開(kāi)啟扇開(kāi)啟角度不大于30度，開(kāi)啟距離不大于30㎝

9

開(kāi)啟扇開(kāi)啟不靈活

風(fēng)撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大

挑選配套的五金；

10

開(kāi)啟扇密閉性能差

鎖點(diǎn)位置不當，膠條不配套

根據設計要求安裝鎖點(diǎn)

11

膠條未壓緊

橫梁與立柱外表面不在一個(gè)面上

按節點(diǎn)圖進(jìn)行施工。

12

開(kāi)啟扇脫落

同門(mén)窗部分

同門(mén)窗部分

種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

八、玻璃幕墻（大玻璃幕墻）

1

大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求（過(guò)大，或過(guò)?。?/p>

選用的材料不符合設計要求

按設計圖紙要求使用材料

2

玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面

不掛線(xiàn)，工人質(zhì)量意識差

使用儀器定位后，在安裝過(guò)程中應掛線(xiàn)安裝，隨時(shí)進(jìn)行檢查

3

大玻璃槽彎曲未調直且鋼支座位置不正確

交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事

玻璃槽使用前應進(jìn)行調直

4

大玻璃墊塊位置偏差，不在1/4均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規范及設計要求

交底不到位，工人質(zhì)量意識差

施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數量及其位置按照圖紙要求進(jìn)行布設

5

大玻璃不在同一平面內，玻璃肋與大玻璃不留6～8㎜的縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上

對規范/圖紙熟悉程度不夠

施工前應熟悉規范/圖紙，玻璃肋安裝時(shí)應保持肋與面板之間保留6～8㎜的縫隙，或按圖施工

6

玻璃肋處結構膠不均勻光潔

交底不到位，工人水平低，驗收松

做好技術(shù)交底，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作

7

大玻璃底墊塊安置不平整，致使玻璃縫大小不一

質(zhì)檢人員責任心不強，驗收走過(guò)場(chǎng)

玻璃安裝過(guò)程中，應隨時(shí)對板縫進(jìn)行檢查調整

8

吊掛橫梁不平直且長(cháng)孔位置偏差，開(kāi)孔過(guò)大

安裝過(guò)程中未拉線(xiàn)，材料進(jìn)場(chǎng)驗收不嚴

吊掛橫梁安裝時(shí)要拉線(xiàn)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要加強驗收，對于不合格的材料嚴禁在工程中使用

9

玻璃肋底座后不加墊塊

操作工人偷工減料

按規定安裝墊塊

10

夾具擰緊程度不符合要求

交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事

夾具緊固時(shí)用扭矩扳手進(jìn)行檢測，達到設計值

11

安裝夾片時(shí)玻璃板面不清理干凈就上結構專(zhuān)用膠

夾片安裝前應用二甲苯等有機溶劑清理玻璃，然后在打結構膠

12

夾具專(zhuān)用膠攪拌不均勻

夾具專(zhuān)用膠使用前要攪拌均勻

13

夾具穿過(guò)橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理

加強過(guò)程檢驗

種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

九、點(diǎn)式幕墻（拉索、拉桿）

1

爪件角度偏差大

材料不合格或基座安裝、定位、焊接質(zhì)量差，定點(diǎn)不準確，施工技術(shù)水平低。

按規范要求對爪件進(jìn)行驗收，大面施工前先做樣板，總結經(jīng)驗，讓施工人員掌握施工中的重要環(huán)節。

2

支撐裝置安裝不牢固

進(jìn)入下道工序前應對支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固

3

幕墻平面度、垂直度不夠

工人質(zhì)量意識低

安裝過(guò)程中應隨時(shí)進(jìn)行檢查，糾正偏差

4

相臨板材裝角錯位

安裝時(shí)未掛線(xiàn)

掛線(xiàn)安裝

5

陰、陽(yáng)角不方正

工人質(zhì)量意識低

掛線(xiàn)安裝，安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查

6

接縫直線(xiàn)度、高低差超標

工人質(zhì)量意識低

安裝過(guò)程中應隨時(shí)進(jìn)行檢查，糾正偏差

7

駁接頭處漏水

基材清理不干凈，密封不嚴

打膠前應將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠

種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

十、單元體幕墻

1

碼件位置不準

定位放線(xiàn)不準確

安放后，要進(jìn)行位置復合

2

大螺桿松動(dòng)

螺母未擰緊，或無(wú)防脫措施

螺母按設計扭距進(jìn)行緊固，鋼墊片在螺桿位置確定后應進(jìn)行點(diǎn)焊固定

3

板塊上（下）口不平齊

未拉橫向魚(yú)絲線(xiàn)

安裝時(shí)拉出橫向魚(yú)絲線(xiàn)，以控制板塊標高,采用水平儀器定位,以防魚(yú)絲線(xiàn)塌腰,水平儀跟蹤.

4

相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻

未按圖紙分格布置板塊

按圖紙分格進(jìn)行施工

5

板面不平整

加強半成品進(jìn)場(chǎng)驗收工作,嚴格按照控制線(xiàn)進(jìn)行調整.

6

漏（滲）水

止水板處打膠不嚴

止水板安裝完后，應做閉水試驗，確保密封

披水膠條不起作用

安裝過(guò)程中應將披水膠條安裝到位

安裝時(shí)水槽內未清理干凈，泄水孔被堵塞

在進(jìn)行上一層板塊安裝前應將水槽清理干凈

連通內外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵

用于單元體幕墻的所有螺釘均應沾膠固定

排水槽內室內側未加橡塑海綿

加橡塑海綿

已安裝板塊未調整好，板塊對接處未打膠，就安裝下層板塊，遺留收口部位。已安裝板塊對接處灰塵未清凈，打膠不密實(shí)。

過(guò)程中加大檢查力度，重點(diǎn)部位進(jìn)行旁站

7

調節螺栓未到位，起不到受力作用

交底不清，檢查不細

調節螺栓要直接壓在大螺桿上

8

開(kāi)啟扇通病

同框架幕墻

種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

十一、門(mén)、窗

1

門(mén)、窗開(kāi)啟不靈活

合葉、風(fēng)撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大

挑選配套的五金；

2

掉角

墊塊位置不對

墊塊的位置應合理，只在玻璃左下方和右側上方各墊一塊，以防止因傾斜力矩導致掉角

門(mén)窗框組角松動(dòng)

半成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，一定要嚴格驗收，對不合格的嚴禁在工程中使用

3

組角拼縫過(guò)大、有錯臺

框料加工及組框過(guò)程中，質(zhì)量把關(guān)不嚴

交底到位，縫隙控制在0.3㎜之內

4

關(guān)閉時(shí)密封不嚴密

鎖點(diǎn)位置不當，膠條不配套

根據設計要求安裝鎖點(diǎn)

5

漏水

密封不嚴

與墻體交接處用建筑密封膏密封

無(wú)泄水孔

窗安裝完成后，應做淋水試驗，以確保其密封性能

組角處開(kāi)裂

組角應用組角鋼片，并在組角縫處抹膠

連通內外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵

螺釘應沾膠固定

6

五金損壞（執手，合葉等）

質(zhì)量不合格

材料進(jìn)場(chǎng)及使用時(shí)應對其保證資料和實(shí)物進(jìn)行嚴格驗收

使用不當

交工后應對業(yè)主明確使用方法

7

開(kāi)啟扇脫落

上旋窗掛鉤處無(wú)限位措施

與設計協(xié)調，增加限位裝置

風(fēng)撐（鉸鏈）位置不當

執行首樣制，評審通過(guò)后，方可大面施工

因型材壁薄，導致合頁(yè)、風(fēng)撐拉出

在型材內加背襯

技術(shù)交底不詳細，工人質(zhì)量意識低，安裝過(guò)程中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時(shí)，鉆孔太大，螺絲無(wú)法擰緊。

作好針對性的技術(shù)交底，施工過(guò)程中進(jìn)行抽檢

8

直接用連接片結構或直接用自攻釘與鋼附框相固定時(shí)，間距超過(guò)300mm，

交底不清，檢查不到位

鋼附框與結構固定時(shí)依據設計值，加強檢查

9

鋼附框與鋁框之間間隙過(guò)大

交底不細，加工鋼附框變形

間隙不能超過(guò)2mm

10

鉸鏈、風(fēng)撐損壞

固定位置不對稱(chēng)

本身質(zhì)量問(wèn)題

按照總工辦文件《關(guān)于提高幕墻開(kāi)啟扇安全性的幾點(diǎn)措施》中要求施工

種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

十二 保溫、防火、避雷

1

防火、保溫材料接縫不嚴

工人質(zhì)量意識低；

防火保溫材料應封堵嚴密

2

防火、保溫材料固定不牢固

釘少，且與基材粘接不牢

基材應保持干凈、干燥，在粘接

托板固定不牢固

3

避雷鋼筋焊接長(cháng)度不符合要求

工人質(zhì)量意識低，偷工減料

加強對工人的質(zhì)量教育

4

立柱豎向避雷連接點(diǎn)處鋁立柱上的涂層未打磨

銅索固定前，應將鋁立柱上固定點(diǎn)處的涂層打磨掉

5

避雷銅索與立柱連接不牢固

安裝完后，及時(shí)認真的進(jìn)行檢查、驗收

序號

通病現象

原因分析

防治措施

十三、打膠（耐候密封膠）

1

密封膠與板材粘結不嚴密，開(kāi)裂

基層清理的不徹底、不干凈

在打膠前應將板縫內的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過(guò)程中應保持基層干燥，對于特殊部位，應刷底漆

2

密封膠開(kāi)裂、起泡產(chǎn)生氣體滲漏或雨水滲漏

膠質(zhì)量差或超過(guò)有效期；

膠在使用前應檢查其是否在有效期范圍內

打膠時(shí)溫度超過(guò)允許范圍；

打膠時(shí)的溫度宜控制在5~35度之間

打膠過(guò)程中刮膠不實(shí)，有開(kāi)口部位，膠體內存在空氣，工人技術(shù)水平低

正式打膠前，現做樣板，合格后在大面打膠，并且選用技術(shù)好的工人

膠縫深度過(guò)大，造成三面粘接

采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進(jìn)行添塞，使膠形成兩面粘接

頂部、層間部位防水鐵皮與混凝土墻面連接處打膠時(shí)，墻面未清理干凈

實(shí)行樣板首樣制，強調施工部位的重要性

3

膠中硅油滲出，污染板面

打膠前應做小面積的試驗，在確認膠對石材無(wú)污染后，在大面進(jìn)行施工

4

膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺

刮膠時(shí)手不穩，刮刀面不平整；

打膠工序應作為關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，要選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并且在施工前，應著(zhù)重交底，提高工人的質(zhì)量意識，刮膠時(shí)先刮橫縫，再刮豎縫

沒(méi)貼美紋紙或美紋紙貼的不實(shí)，導致膠向美紋紙內滲；

撕美紋紙時(shí)粘連膠，工人操作水平低，質(zhì)量意識差，驗收走過(guò)場(chǎng)

5

打膠厚度不符合要求

泡沫棒塞入深度過(guò)深或過(guò)淺

一般膠縫控制到厚度約為寬度的1/2，且膠縫最小厚度不得小于3.5㎜。

泡沫棒較細，受力后容易向內移動(dòng)

6

橫梁立柱結構處密封膠變黃

墊片不合格，與膠起化學(xué)反應

不放墊片，在橫梁與立柱之間留1~1.5mm的縫隙，然后直接打膠處理；或采用EPDM墊片。

種類(lèi)

序號

通病現象

原因分析

防治措施

十四、清理（清洗）

1

幕墻表面被污染物污染，有劃痕、凹坑

成品保護不到位

上下作業(yè)面交叉施工時(shí)，必須注意對下部成品的保護

拆腳手架、吊藍運動(dòng)及搬運材料等過(guò)程中，要注意防止損傷墻面

2

清洗溶液對面板污染

清洗劑與面材不相配套

大面積清洗前，應先用清洗溶液在廢面板上做實(shí)驗，確保溶液對面材無(wú)污染后，再大面施工；